新型内孔挤光刀具的制作方法

时间：2024-02-26 15:51:16    作者：bob手机在线登陆

  【专利摘要】本实用新型公开了一种新型内孔挤光刀具，其包括有强力刀柄及设于该强力刀柄前端的刀轴，在该刀轴自由端部的圆周位置设置有数个挤压滚柱，该数个挤压滚柱的中心轴线均平行于所述刀轴的中心轴线，且该数个挤压滚柱的侧面均突出于所述刀轴的圆周面，该数个挤压滚柱具有相同的外切圆，且该外切圆的中心轴线与所述刀轴的中心轴线相重合。该实用新型结构相对比较简单，通过刀轴及其上的挤压滚柱加工管类零件，不仅加工零件内孔的光洁度提高到0.1，而且也使得零件内孔表面组织更紧密，同时零件合格率能达到95％以上，提高了零件的使用性能，能够很好的满足零件的批量生产要求。

  [0001]本实用新型涉及一种新型内孔挤光刀具，属于刀具技术领域。【背景技术】

  [0002]在对钢材料管类零件来加工时，比如孔直径为? 26.65mm，深度为135mm，要求孔光洁度高达0.2。按照传统工艺将采用拉刀用拉床加工，由于材质因素，导致孔内壁非常容易被拉伤，不能够满足光洁度外观要求，合格率不足10%，不能够满足对该零件的批量生产。

  [0003]为满足零件质量、提高产能及零件合格率要求，通过采用加工中心使用镗刀加工该孔，但光洁度也不能够达到要求，因此，有必要重新设计一种新型刀具来满足对该孔的加工要求。【发明内容】

  [0004]针对上述现存技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种新型内孔挤光刀具， 其结构相对比较简单，将加工零件内孔的光洁度提高到0.1，使得零件内孔表面组织更紧密，同时零件合格率能达到95%以上，提高了零件的使用性能，能够很好的满足零件的批量生产要求。

  [0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种新型内孔挤光刀具，其包括有强力刀柄及设于该强力刀柄前端的刀轴，在该刀轴自由端部的圆周位置设置有数个挤压滚柱，该数个挤压滚柱的中心轴线均平行于所述刀轴的中心轴线，且该数个挤压滚柱的侧面均突出于所述刀轴的圆周面，该数个挤压滚柱具有相同的外切圆，且该外切圆的中心轴线与所述刀轴的中心轴线]进一步的，所述挤压滚柱数量为六个，其均匀设置于所述刀轴的外圆周上。

  [0007]进一步的，在所述刀轴自由端部的圆周上具有与所述挤压滚柱一一对应的半槽口，所述挤压滚柱焊接于该刀轴所对应的半槽口内。

  [0008]进一步的，所述挤压滚柱的自由端部突出于所述刀轴的自由端端面。

  [0009]进一步的，在所述刀轴上具有与所述挤压滚柱一一对应的退刀槽，该退刀槽处于所述刀轴正向旋转方向时所述挤压滚柱的后方位置。

  [0010]进一步的，所述强力刀柄包括有莫氏锥柄、用于锁紧所述刀轴尾部的锁紧部及该锁紧部与所述莫氏锥柄之间的过渡部，其中，所述锁紧部内具有刀具冷却系统。

  [0011]进一步的，所述莫氏锥柄、过渡部内具有轴向设置的中空管路，该中空管路与所述刀具冷却系统相连通。

  [0012]本实用新型的有益效果:结构相对比较简单，通过刀轴及其上的挤压滚柱加工管类零件，不仅加工零件内孔的光洁度提高到0.1，而且也使得零件内孔表面组织更紧密，同时零件合格率能达到95%以上，提高了零件的使用性能，能够很好的满足零件的批量生产规格要求。【附图说明】

  [0015]一种如图1所述新型内孔挤光刀具，其包括有强力刀柄11及设于该强力刀柄11前端的刀轴10,在该刀轴10自由端部的圆周位置设置有数个挤压滚柱12,该数个挤压滚柱12 的中心轴线的中心轴线的圆周面，该数个挤压滚柱12具有相同的外切圆，且该外切圆的中心轴线的中心轴线]本实用新型结构相对比较简单，通过刀轴10及其上的挤压滚柱12加工管类零件，不仅加工零件内孔的光洁度提高到〇.1，而且也使得零件内孔表面组织更紧密，同时零件合格率能达到95%以上，提高了零件的使用性能，能够很好的满足零件的批量生产要求。

  [0017]具体地，该挤压滚柱12数量为六个，其均匀设置于刀轴10的外圆周上。即在刀轴10 自由端部的圆周上具有与挤压滚柱12—一对应的半槽口，挤压滚柱12焊接于该刀轴10所对应的半槽口内，需保证挤压滚柱12的中心轴线的中心轴线具有相同的外切圆，且该外切圆的中心轴线的中心轴线相重合，进而保证本刀具对产品的加工精度要求及工艺流程中的稳定性。 本例中，挤压滚柱12的自由端部突出于刀轴10的自由端端面。

  [0018]在刀轴10上具有与挤压滚柱12—一对应的退刀槽13,该退刀槽13处于刀轴10正向旋转方向时挤压滚柱12的后方位置，以保证对管类产品的正常加工。[〇〇19]最后，强力刀柄11包括有莫氏锥柄111、用于锁紧刀轴10尾部的锁紧部110及该锁紧部110与莫氏锥柄111之间的过渡部112,其中，锁紧部110内具有刀具冷却系统;莫氏锥柄 111、过渡部112内具有轴向设置的中空管路，该中空管路与刀具冷却系统相连通，通过刀具冷却系统对刀轴10的加工冷却，以保证刀具的常规使用的寿命，非常实用。

  [0020]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式来进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用场景范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

  1.一种新型内孔挤光刀具，其特征是:包括有强力刀柄(11)及设于该强力刀柄(11) 前端的刀轴(10)，在该刀轴(10)自由端部的圆周位置设置有数个挤压滚柱(12)，该数个挤 压滚柱(12)的中心轴线)的中心轴线)的侧面 均突出于所述刀轴(10)的圆周面，该数个挤压滚柱(12)具有相同的外切圆，且该外切圆的 中心轴线)的中心轴线所述的新型内孔挤光刀具，其特征是:所述挤压滚柱(12)数量为六 个，其均匀设置于所述刀轴(10)的外圆周上。3.依据权利要求1或2所述的新型内孔挤光刀具，其特征是:在所述刀轴(10)自由端 部的圆周上具有与所述挤压滚柱(12)—一对应的半槽口，所述挤压滚柱(12)焊接于该刀轴 (10)所对应的半槽口内。4.依据权利要求3所述的新型内孔挤光刀具，其特征是:所述挤压滚柱(12)的自由端 部突出于所述刀轴(10)的自由端端面。5.依据权利要求3所述的新型内孔挤光刀具，其特征是:在所述刀轴(10)上具有与所 述挤压滚柱(12)—一对应的退刀槽(13)，该退刀槽(13)处于所述刀轴(10)正向旋转方向时 所述挤压滚柱(12)的后方位置。6.依据权利要求1所述的新型内孔挤光刀具，其特征是:所述强力刀柄(11)包括有莫 氏锥柄(111)、用于锁紧所述刀轴(10)尾部的锁紧部(110)及该锁紧部(110)与所述莫氏锥 柄(111)之间的过渡部(112)，其中，所述锁紧部(110)内具有刀具冷却系统。7.依据权利要求6所述的新型内孔挤光刀具，其特征是:所述莫氏锥柄(111)、过渡部 (112)内具有轴向设置的中空管路，该中空管路与所述刀具冷却系统相连通。

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