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  D代表锯片的外径，单位是（毫米）n代表转速，以每分钟的转数计算。 根据刀具的外径和具体使用情况的不同，其最大转数不能超过刀具上标有的

  相应安全数值。根据加工材料的不同，选择相应的转数，以达到最佳的经济效 益。

  硬质合金木工刀具的最佳刃磨方式 如图所示：同时修磨前角和后角的情况下， 锯片的修磨次数明显比只修磨端面的修磨次 数多了近三倍，相对也延长了锯片的使用寿 命，以此来降低了您的生产所带来的成本所以我们推荐 同时修磨锯片的前脚和后脚这种修磨方式

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  各种牌号硬质合金其强度越高，在钎焊过程中发生裂纹可能性越小。在实际生产 过程中，用于精加工或超精加工高硬度、高耐磨性合金刀片(如YD15、YG6、、 YG6X、YG3X、YN10等)在钎焊时易产生裂纹。

  本文阐述了焊接木工成型刀产生裂纹的原因及防止办法，从多角度进行了详细 地分析，有效地解决了长期困扰焊接刀生产的问题。

  容易引起合金刀片断裂；若hc/ht3，硬质合金表层产生拉应力，也有可能会出现裂纹；当

  hc/ht=4～5时，硬质合金表层无显著应力，故不易产生裂纹，即使有裂纹也不明显；在

  hc/ht8时，在焊接层上就产生均布载荷。而合金刀片弯曲沿合金刀片厚度方向产生拉应

  力，在焊接层的强度超过合金本身的力分布就更复杂，因为不是在一个面上接合，而在

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  ❖ 目前，我国已成为木制品生产大国。木工刀具行业的产品结构 和发展模式在我国走进国际化竞争环境的关键时刻该怎么样发 展很让人担忧，而木工刀具发展的趋势又是什么，国内木工刀 具厂家都是在进行激烈的价格竞争，较大一些的木工刀具厂家 也都还主要是依靠模仿国外有名的公司产品生产，所以站长于 2009年1月份依托自身10余年从业木工刀具行业经验的技术和 资源优势为依托全力创建此网站，希望能促使国内木工刀具行 业设计制造技术的加快速度进行发展，对我国木工刀具企业有效控制生 产和管理、降低企业成本、快速掌握市场需求信息、满足市场 需求等方面起到积极的作用，同时也提供木工刀具业内人员交 流讨论的和谐平台，满足访问者行业需求。

  5刀片二次加热对裂纹形成的影响 刀片在钎焊后，紫铜钎料没有完全填满缝隙，个别出现虚焊，有的刀具在出炉过 程中，刀片在刀杆上掉下来，因此需二次加热，这样一来，粘结剂Co严重烧损， WC晶粒长大，有可能直接引发刀片裂纹。

  裂纹因发生的温度不同有如下几种：冷裂纹（氢裂纹）、焊后热处理裂纹（再热裂纹）、

  延性不足裂纹及热裂纹。冷裂纹发生于碳钢或合金钢。双相不锈钢也有冷裂纹的情况。虽

  然冷裂纹发生的原因目前还没有完全了解，这种裂纹已大部分能控制。最有效的方法是

  减少氢含量、预热，控制热输入及利用焊后热处理。只要材料和接头方式确定，目前已有

  简单的办法能够查出预热温度、热输入范围、焊后热处理的温度和时间来防止冷裂纹的发

  刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，形成封闭式或半封闭式的槽形，易造成焊

  接面过多和焊层过大，由于热膨胀之后收缩率不一致，也易在刀片焊接处造成应力过大，

  两个、三个或四个面上结合。此外，硬质合金迅速加热和快速冷却时，由于热量分布不均，

  都可能产生显著的瞬时应力。在快速加热时，硬质合金外层受压应力，中间则受拉应力。

  超过允许的加热速度时，就也许会出现裂纹或内部的不可见裂纹。硬质合金焊接时，快速冷

  根据以上图表，您可以了解到，关于高精度硬质合金圆锯片加工材料的进给 速度范围。如：由于复合板具有高硬度的特性，因此决定了切割这样一种材料进给 的速度，通常情况，每齿的进给速度大约为0.075mm至0.15mm之间。

  硬质合金刀片上出现裂纹，在某种情况下是由于焊接应力过高，超过了硬质合金刀片的

  强度而产生的。在焊接刀具时，刀体的高度hc应大于刀片高度ht3倍。如hc/ht，在焊接后，

  3冷却对硬质合金形成裂纹的影响 焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂而

  裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。焊后一定不可以放在水中急速冷却，要放 在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。最好缓冷后在300℃左右保温6小时之后随炉 冷却。

  1焊接刀裂纹形成的机理及类型 加热对硬质合金形成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢（刀杆）的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较 刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，促使刀片在焊接层处热应 力过大导致刀片崩裂。 因此焊接温度控制在约大于焊料溶点30～50℃。选用的焊料其熔点应低于刀杆 熔点60℃，焊接时火焰应由下向上均匀加热慢慢预热进行焊接，因此要求刀槽与 刀片焊接面形成一致。局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大（大与厚 的刀片更为严重），热应力将使刀片刃口崩裂。所以要求预热时先对刀杆预热， 若刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰加热，这样可避免热量集中 造成局部过热而产生裂纹。

  4刀槽底面有缺陷对裂纹形成的影响 刀片和刀槽的接触面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成 平面结合，造成焊料分布不匀，这样不但影响焊缝强度而且引起应力集中，导致刀 片断裂，因此，刀片要研磨接触面，对刀片刀槽的焊接面应清洗干净。

  在铣刀片槽与刀片配合过程中，要求刀片伸出刀杆支承部分不大于0.5mm，如果 刀片伸出刀杆支承部分过大或刀杆支承部分较弱，就会使刀具在焊接过程中承受拉 力而产生断裂现象。